16mm低蠕变耐火球、新郑低蠕变耐火球、海青冶金 查看

耐火球的活化烧结与二步煅烧

　　活化烧结即通过增加耐火球原料的活性而使其容易烧结，降低耐火球原料粒度其实也是一种活化方法，但是单靠机械方法来降低耐火球原料粒度是有限的，而且能量消耗也大大增加，采用化学方法也能提高物料的活性，如在碱性耐火球原料中广泛使用的二步煅烧法，低蠕变耐火球生产厂家，即轻烧一压球(制坯)一死烧，就非常有效。

　　二步煅烧法中，轻烧的目的在于活化晶格。比如菱钱矿的轻烧，在600℃出现等轴晶系方镁石，650℃时非等轴晶系方镁石出现，等轴晶系方镁石逐渐消失，850℃时完全消失，这些方镁石的晶格缺陷较多，活性高，在高温下扩散作用强，促进烧结，轻烧温度对耐火球原料的活性影响很大，它直接关系到较终熟料的烧结温度与体积密度，对于己确定的物料，16mm低蠕变耐火球，总有一个适合的轻烧温度。轻烧温度过高会使结晶度增加，晶粒变大，比表面积和活性下降;温度过低则可能有残留的未分解的母盐存在而妨碍烧结。

　　二步煅烧法不但为制备高纯高密度镁砂、合成镁白云石砂开辟了新途径，而且对其它难以致密化的耐火球原料烧结作用也很大，堇青石烧结范围狭窄，约30℃左石，以高岭土、滑石和氧化铝为耐火球原料煅烧合成堇青石过程中有大量结构水排出，烧结体易形成多孔结构，要得到致密高纯度的合成堇青石熟枓十分困难，研究发现，在1000℃×4小时条件下对配料进行轻烧，即可产生约25%的结晶程度较差的堇青石，再在1390?1450℃下烧结即可得到性能良好的堇青石熟料，新郑低蠕变耐火球，对提高堇青石窑具性能十分明显。

　　二步煅烧与一次烧结相比，其工艺过程复杂，燃料消耗大，成本高。因而对于纯度不高或者结晶水量与锻烧后产生气体量不大的耐火球原料，不必强调采用二步煅烧工艺。

转化催化剂的装填质量是运转中充分发挥催化剂性能、延长催化剂使用寿命的关键，是保证工厂长周期运转、提高工厂经济效益的重要手段。

转化催化剂装填要求

①由于催化剂在运输过程难免经受撞击和振动，低蠕变耐火球厂家，可能会产生少量粉末，故在装填前需过筛;

②催化剂装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流分布的不均匀性减到较小程度;

③装填时应随时铺平催化剂层，避免采用一个部位堆积后再耙平的做法;操作人员进入炉内工作，应踩在木板上，不得直接在催化剂上行走，踩踏;

④催化剂的自由下落高度不得大于0.5m。