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在我国，高铝耐火砖是指用高铝矾土制造的烧成制品，耐火材料价格，过去和现在都是应用较广泛的高铝耐火砖。

用高铝矾土制造高铝耐火砖，其工艺流程基本上沿用黏土砖的方法。烧成过程的物理化学反应，新密耐火材料厂，主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程。

在烧结过程中，二次莫来石化反应是原料煅烧和制砖的关键环节。高岭石和叶蜡石生成莫来石的多余部分SiO2与刚玉相互反应形成的莫来石称为二次莫来石，二次莫来石化约有10%的体积膨胀。二次莫来石化反应开始于1200~1300℃，反应终结温度取决于生成物达到平衡的条件。如果高岭石(叶蜡石)和水铝石能充分粉碎并能均匀分布，则在1500℃便可趋于完成;反之，以原块煅烧，两者分布不匀，不能建立充分反应条件，二次莫来石化过程将不容易完结，甚至在制砖和使用的长期热历史中亦达不到反应平衡。例如，含Al2O370%~75%制品，按理论计算刚玉含量应较少，但实际高铝耐火砖中常含有20%~30%刚玉，耐火材料公司，这就是说二次莫来石化未完全。

高铝耐火砖性能指标变异范围很广，依制品等级和使用场所而定。高铝耐火砖一般分为种氧化铝含量分为75、65、55和48等四种等级。

耐火砖烧成窑一般分为间歇式倒焰窑和连续式隧道窑两大类，其烧成温度从1200℃到1900℃，南阳耐火材料，甚至更高一些。如果按烧成温度划分：小于1350℃的为低温烧成窑;1350～1550℃的为中温烧成窑;1550℃-1750℃的为高温烧成窑;大于1750℃的为**高温烧成窑。

隧道窑与倒焰窑相比，其优点是烧成制品质量好，单位燃料消耗低，使用寿命长，自动化程度高和劳动强度低，因此应用十分广泛。隧道窑种类较多，但一般均由预热带、烧成带和冷却带组成，同时还根据被烧制品的技术要求，通过附设的燃烧装置、抽风及冷却系统，进行窑内温度、气氛与压力的调节，以便获得更优良的制品。

高温或**高温隧道窑窑衬材质的选择一般是根据其各带的使用温度和制品烧成条件而定，主要品种有碱性砖、电熔砖、硅砖、高铝砖、粘土砖和不定形耐火材料等。为了节约能源，改进了窑体的结构型式并采用了先进的烧嘴，同时窑衬普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维作隔热层。